除尘风机节能技术的发展阶段及风机皮带的检查换操作

一、除尘风机节能技术的发展阶段

目前我国能源利用率低、消耗高、浪费严重，严重制约着我国国民经济的持续发展，所以我国的节能降耗任务任重而道远，节能减排是我国实现经济增长、可持续发展的重要战略。钢铁企业作为能源、资源高度密集型企业，同时又属于高耗能行业，是我国节能优化改造。而锅炉风机又是钢铁企业功率较大、耗电较多的设备之一，所以除尘风机节能技术的研究是钢铁企业改造创新的途径之一。

除尘风机节能技术的发展阶段如下:（1）早期通过调节风机的出口或入口阀门开度进行节流控制。主要目的是调节烟气流量，节能5%~10%，能源标志5级，耗能高。(2)中期通过液力祸合器或磁力祸合器调速。既调节了流量又节省了电能，而且实现了较大幅度的节能，节能15%一30%，能源标志4级，耗能较高。(3)后期的变频调速。采用变频调速技术替代液力祸合器或磁力祸合器的方法，又获得了进一步的节能，节能30%一50%，能源标志3级，耗能中等。

针对上述除尘风机节能技术存在的问题，根据除尘风机的工作特点，北京中冶设备研究设计总院有限公司以除尘风机的工艺设计较大风量为基础，以不同生产工艺工作状态下的烟尘量为变量，基于烟尘量计算的除尘风机转速计算模型，并在模型基础上构建了节能优化控制系统，根据烟尘量采用交流变频调速装置对除尘风机进行动态速度调节，即对除尘风机的出口风量进行调节，充分挖掘除尘风机节能潜力，实现较大幅度的节能，能源标志2级，可节能15%~17%，该项技术标志着工矿企业除尘风机节能技术进入了一个新的发展阶段。

二、风机皮带的检查换操作

1皮带的检查和工具的准备

风机皮带调整正确后，腰带的松动不一致。皮带有断裂或已经断裂;风机皮带磨损严重，打滑现象明显。工具:梅花扳手或开口扳手若干，小线小束。

2换两个皮带

换前的刹车片，并悬挂警示标志，待除尘引风机稳定后再操作;交换时，两人进行作业，并保持现场的光照强度;使用梅花扳手或开口扳手(优先使用梅花扳手)来缓冲4个电动机基座上的定位螺栓。松开马达风机一侧的调节头的固定装置，调整马达另一侧的调节头，尽量减少鼓风机传送带和马达传送带之间的间隔。如电机皮带两根，外带打开外带的撤除皮带环少，一只手的手指在三内侧皮带的下方轻抚皮带的下侧，然后向外用力，顺时针将皮带撤除即可。

把内侧的风机皮带往内侧取下。当传动带为多个(3个以上)时，拆除内外传动带的方法与拆除2个传动带的方法相同，中间传动带向两侧各移动1个槽长。同时，及时将手转移到区域;在拆除过程中，严禁2人同时操作，1人操作，1人现场监护。安装皮带时，先将皮带扣在相应的大皮带环上，用手指带动皮带的下方，一个一个地安装;调整皮带的松紧程度。离开马达风机一侧的调节定位螺栓固定风机一侧的调节螺栓，调整头针，逐渐增大传动带之间的距离。皮带检查松紧程度，用手指在皮带压10~20mm，且皮带松紧程度一致;传动带安装后，为了使传动带在同一平面上，用小线进行了调整。

定方法是在一个带环上选择较远的点，在另一个带环上选择较远的点。如线和带有间隙，继续调整，两个带和小丝无间隙即可;紧固电机拧紧四个定位螺栓，紧固电机调节螺栓和顶头线;手动调车，没有异常的声音。

3试运转

经过现场整理、检查、修理人员确认无杂物后，合闸送电。观察带是否存在逐渐提高磨破电机的电机频率的异常情况，如无异常，完成了一阶段的换工作。如果出现皮带跳动等异常，就重复上述的调整步骤。二阶段是8小时后进行巡回检查，24小时后进行巡回检查。在没有异常的情况下，风机皮带交换工作结束。