离心风机的设计有什么要求

在离心风机的设计中，通常给定的条件有：体积流量、总压力、工作介质及其密度（或工作介质温度），有时也有结构要求和要求。

离心风机设计的主要要求是：满足流量和压力要求的工作点应接近效率点；效率值应尽可能大，效率曲线应平坦；压力曲线稳定工作范围应宽；离心风机结构简单，加工性能好，材料附件选用方便，强度、刚度充足，运行平稳，噪音低，风机体积小，重量轻，操作维护方便，拆装运输方便。然而，通常不可能同时满足上述所有要求。结构与气动性能之间往往存在矛盾。这就要求设计者选择合理的设计方案来解决主要矛盾。例如：

风机的使用要求也不同。例如，公共建筑中使用的风扇一般用于通风。重要的要求是低噪音。多叶离心风机具有这一特点。需要大流量的离心风机通常为双吸式。对于某些高压离心风机，比转速较低，泄漏损失的相对比例普遍较大。在离心风机的设计中，选择了几个重要的方案

1）叶片类型的合理选择：后叶轮的压力系数越小，叶轮直径越大，效率越高；前叶轮则相反。

2）风扇驱动方式的选择：当驱动方式为a、D、F时，风扇转速与电机转速相同；B、C、e均为变速，设计中可灵活选择风扇转速。一般来说，与电动机直接相连的传动装置广泛应用于小型风机中。对于大型风机，有时不适合采用皮带传动，通常采用D、f两种传动方式。在高温、粉尘环境下，应考虑电动机和轴承的保护和冷却。

3）蜗壳尺寸选择：蜗壳尺寸应尽可能小。对于高比转速风机，可以采用缩短的蜗杆形状，而对于低比转速风机，通常采用标准的蜗杆形状。有时为了减小蜗壳的尺寸，蜗壳的出口速度比风机的，采用出口扩压器增加静压。

4）叶片出口角的选择：叶片出口角是设计中首先要选择的主要几何参数之一。为便于使用，叶片分为：强后弯叶片（泵型）、后弯叶片、后弯直叶片和后弯翼叶片；径向出流叶片和径向直叶片；前弯叶片和强前弯叶片（多叶片）。

5）叶片数的选择：在离心风机中，增加叶轮叶片数可以增加叶轮的理论压力，因为它可以减少相对涡流的影响（即增加K值）。但叶片数的增加会增加叶轮通道的摩擦损失，从而降低风机的实际压力，增加能耗。因此，对于每个叶轮，都有一个叶片数。

6）总压系数ΨT的选择：离心风机设计时，总是预先给出实际压力。此时需要选择总压系数ψt，总压系数的近似选择范围见表3。

7）离心叶轮1进出口主要几何尺寸的确定。叶轮是风机中能传递气体能量的部件。它的设计对风机的性能有很大的影响。叶轮的主要结构能否正确确定对风机的性能参数起着关键作用。它包含了离心风机叶片设计的关键技术。叶片设计中重要的部分是叶片出口角β2A的确定。